pcb印刷线路板聚胺酯敷形涂覆材料配方有单组份、双组份、UV固化和水基体系等。对于聚胺酯一族，所有这些配方材料都可在长时期内保持优良的抗化学腐蚀和抗潮性能，同时还具有突出的介电性能。

传统的单组份聚胺酯涂(料配方要求施涂工序很仔细，而且要求对pcb印刷线路板涂覆和固化的环境进行严格控制。如果涂太厚或涂覆环境太潮湿，吸潮固化后的聚胺酯可能形成许多微小的，像香槟似的鼓泡。在空气中固化涂覆后的聚胺酯，若在新鲜的空气中固化(涂覆层和氧发生反应）大约要花一个月时间，或在再循环炉中烘烤一夜（这种涂层达到无粘性的干燥时间则少于一小时）。如果涂层太厚，空气固化的聚胺酯敷形涂覆层可能会产生裂纹或形成鳄鱼皮表面。

双组份配方材料要求在施涂应用时严格控制湿度。

聚胺酯敷形涂覆层可以用烙铁烫掉，这样pcb印刷线路板进行元件的更换相当容易。化学去除这种涂层的难易程度不同，取决于涂料的配方。

紫外固化的聚胺酯涂层要求二次固化工艺，以便pcb印刷线路板元件底部的涂层和紫外光照不到的其他地方的涂层硬化。水基配方材料的涂层比普通溶剂基涂层干燥固化得慢，而且抗化学性和所需要的润湿性都稍差。

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