深圳PCB制造已习惯于在其制造过程中使用溴化和氯化化合物。然而，由于不适当处理含卤素电子产品而对环境健康问题的认识不断提高，这增加了对不使用这些卤化化学品而生产的多氯联苯的需求。

PCB组件制造商使用TBBPA作为溴化阻燃剂，主要用于满足防火安全标准。但是，简单地移除TBBPA并不能确保整个PCB组件符合OEM制造商的要求，因为PCB组件也包含数百个其他组件。因此，深圳PCB制造使用含有少于900ppm元素溴或氯的PCB层压板。

其他PCB材料，如焊膏和助焊剂，历史上也包括溴。助焊剂含有卤化化合物，可作为活化剂，有助于促进焊接过程。对于他们的装配工艺，特别是对于HDI PCB，深圳PCB制造使用不含Br-Cl的焊料和助焊剂。

为了遵守不使用铅和卤素的RoHS指令，深圳PCB制造现在为他们用于生产PCB的材料提供资源。已经改用使用含有反应性磷基阻燃剂的层压板，这些阻燃剂具有不同的物理，热和电特性。然而，通过将这些新材料与不含溴和氯的层压材料一起使用，深圳PCB厂家现在可确保其产品达到或超过早期的性能。例如，通过使用不含溴和氯的焊料和助焊剂，PCB厂家克服了装配过程中的两个主要挑战，特别称为“磨削”和“枕头”缺陷。

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