PCB工程师在设计资料时，通常会把资料转换成RS-274X Gerber文件，用这种格式审核员在审单的时候接收的程度比较高。尽管RS-274X Gerber文件格式被广泛接受和使用，但它有其自身的缺点。问题在于标准没有按照PCB加急打样制造商的要求解决制造和装配的所有方面。

虽然Gerber RS-274X在信号和平面层上精确渲染铜形状图像时非常准确可靠，但它并不能准确地传递层叠顺序。此外，有关PCB加急打样的材料，钻孔数据，网表，取放数据，物料清单，测试点报告等的数据集和信息需要由不同的实用程序通过单独的流程生成。这意味着，Gerber RS-274X格式无法将完整信息从设计域传输到制造域。

在没有将定义的层顺序传送给PCB加急打样制造商的情况下，制造无法确定铜层的顺序并且可能完全错过一层或两层。如果缺少图层顺序，则钻取数据可能会生成相对于错误布局的孔。这种不匹配可能发生在整个装配数据上，也可能发生在制造过程的各个方面。通常，使用Gerber RS-274X，没有定义的方法，制造商可以知道丢失的输出数据，错误的源文件版本，并且这些可能导致电路板无用。

设计师通常使用维护良好的设计方法和与PCB加急打样制造商共享的最佳实践来克服上述缺点。一般来说，他们使用Gerber RS-274X，制造问题最少。然而，一直保持理想的条件是困难的，事情可能会滑落，给制造商和装配厂带来问题，现在他们必须面对责任的冲击并彻底解决问题。这也导致制造商和装配厂被迫花费大量时间和资源来检查和验证所有进入的工作的整个数据，只是为了最小化制造问题。