pcb板打样的质量好坏与蚀刻、电镀的质量有着密不可分的联系，因此许多打样厂家在制作过程中都会特别注重蚀刻、电镀的管控。因为若是管控不当很有可能会造成pcb板出现短路现象，现在本文就调配蚀刻液主要需要掌握哪些参数作简要阐述：

1.蚀刻液的PH值

众所周知多层PCB板打样效果的好坏与蚀刻液的调配质量有着密不可分的关系。而衡量蚀刻液的因素主要在于其PH值的大小，假若蚀刻液的PH值过低，溶液将变成粘稠状态，颜色偏白色，蚀板速率下降，这就容易引起侧腐蚀。

2. 蚀刻液的氯离子

蚀刻液的调配质量还需要考虑氯离子的浓度大小。它主要是通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，而蚀刻盐则是由氯化铵和 补充剂组成的，待氯离子的离子浓度达到一定的标准，便可用于打造高质量的蚀刻液体，假若氯离子的离子浓度未达到一定的标准，那么多层PCB板的蚀刻效果也将不尽如人意。

3. 蚀刻液的温度

蚀刻液的调配还需要考虑其温度值的高低。假若蚀刻液的温度过高，那么则有可能会导致氨气快速挥发，从而导致pH值不稳定；同时蚀刻液的温度过高，还有可能会造成缸体变形甚至造成蚀刻机报废，因此在制作蚀刻液时建议配置自动温控器对温度进行有效监控。

可以说，蚀刻液是pcb板打样‍制作必不可缺的重要环节，而它的质量调配必须遵照一定的技术条件执行。绝大多数的打样厂家在制作过程中还会合理把控与之相关的参数，比如蚀刻液的PH值大小、蚀刻液的氯离子浓度含量以及蚀刻液的温度高低等。