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锡焊装置中常使用保护油来减少熔融焊料上形成的锡渣量。保护油形成一层绝缘膜,可防止焊料槽中的熔融焊料与空气接触。在自动化的锡焊装置中，保护油是在泵叶轮处注入而进入焊料波峰中的，这个办法也是十分理想的。整个波峰布满了均匀的油层，大大减少了熔融焊料的表面张力。保护油还能与易生成锡渣的锡和氧化物铅的相互作用，变成锡和铅皂。这可减少锡渣在泵的叶轮上的粘附作用，使焊料波峰本身的锡渣减为最少。

综上所述，可以看出熔融焊料与保护油相混合的真正目的，是为了减少印制板离开波峰处的印制板与熔融焊料间的表面张力。这就能有效地使焊料薄层减至最小并消除焊点拉尖。这种方案的支持者们洚指出，这种方法还具有若干其它“工艺处理”方面的好处。当焊点离开波峰时涂上一层油，该涂覆层可防止氧化并使焊点光亮容易检查。由于减少了焊点拉尖的趋势，即可加速传送装置的速度，从而提高了生产效率。降低表面张力可增加焊料润湿印制电路板上的铜焊盘的能力，从而可大大降低焊料波峰的温度（20f)而并不影响形成焊点。使用适当数量的保护油，有助于溶解松香助焊剂的残渣，因而便于清洗成品部件。

一种比较保守的持不同观点的人认为，使用保护油进行锡焊会把油裹在焊点里边，这会影响焊点的机械与电气性能，并可能导致具有腐蚀性的酸性残渣的生成。这些批评者们还指出，这种方法会把部件弄得很脏并有油性涂覆层，这实际上很难清洗干净。还指出，使用保护油锡焊时必须清洗。

有效地使用锡焊保护油的关键是工艺过程的维护。锡焊保护油必须按时更换以防止降解和碳化。焊料波峰里如有碳化了的保护油，会抵销使用保护油所得到的许多好处。

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