深圳电路板厂（汇合电路）作为专业的PCB电路板制造商,专注于高精密多层板、特种板的研发,以及PCB打样和中小批量板的生产制造(电路板打样、PCB打样、线路板打样、PCB板...电路板在印制抗蚀剂蚀会产生很多的问题，今天就让深圳电路板厂带着大家一起去看看印制抗蚀剂所产生的问题吧！

1)印制时如果重复地出现斑点或空白点，其原因是丝网中存在固体颗粒。这种现象—般在采用新丝网时不会产生，除非照相底片的乳胶内有针孔。当重复使用模版时，由于没有完全清除掉旧乳胶，这就会产生斑点或空白点，也可能由于尘埃或纤维屑所引起。因此，必须在无尘区进行印制操作以及保存抗蚀印料是十分重要的。

2)由于溶剂或补充剂过量，可能出现图形“软粘”或模糊不清。因此在抗蚀剂加稀料或补充剂应尽可能地少，以获得较好的效果。

3)如在印制出许多质量好的印制品以后又出现印制品疵病，通常是由于抗蚀剂在丝网上干燥所致。当出现这种情况时，应将模版图形加以清洗，用溶剂除去抗蚀剂，并将丝网与刮板清洗和干燥，将抗蚀剂调稀可能克服这一问题，但有可能危及图形质量。如果问题还是不能解决，则应寻找更好的抗蚀剂。 |

4)如果由于抗蚀剂在丝网下有流动的倾向而在丝网图像走动造成图形不清晰，这就是抗蚀剂过稀的迹象。当粘度较高而出现图形不清晰、坍落或展宽现象，则表明触变性不良。

5)如果网印技术无问题而出现了线条边缘参差不齐现象，这只能归因于丝网模版的损坏。克服这个问题的唯一办法是选择一种丝网乳胶，它的使用寿命要符合要求，并确保它能与清洁的，已制备好的丝网很好地相结合。

6)在印制了一些良好的印制品之后又出现斑点,这也可能是由于丝两模版膜损坏所致。

7)抗蚀剂内的针孔通常是因抗蚀剂内的空气或水分所引起的。正确的操作工艺包括容器应保持良好的密封，在振动台上进行混合，混合后的抗蚀剂在使用前允许搁置一天或两天。

8)由于要印制的表面清洁处理不当造成的乙烯基抗蚀剂结合力不好,这几乎无法再加以改变。如果不是上述这种情况，就很有可能是由于加入抗蚀剂内的稀料或补充剂用错了。砂磨板面可增进结合力。

9)由于抗蚀剂太稀造成图形的展宽，通常称之为阴影，这种现象可归因于下列诸

方面：（a)要印制的覆铜层压板倾斜。这可以用一个固定的机械夹具来加以克服。（b)抗蚀剂的粘度与触变性不良。这些方面的问题在一次印制周期中或图形坍落中就能很明显地表现出来。（c)脱离接触距离过大。必须调整好接触距离和丝网的张力。二者之间的互相关系，以获得无阴影的清晰图形。（d）刮板挤压的压力不适当或挤压的角度不当，都有可能导致图形不完整。（e)缺少调距垫板（称之为挡板)。当丝网被压到覆铜板的边缘时，用它来防止丝网被下压过大的距离。否则很有可能产生阴影。挡板的厚度应与被印制的覆铜板的厚度相等。它具有足够的长度与宽度，以支撑整个刮扳的长度，它应按装得使丝网漏印部分迅速脱离所有印制出的图形。

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