PCB（Printed Circuit Board，印制电路板）打样厂家要降低打样时间并提高打样效率，可以采取以下策略：

1、协同设计与早期介入：

设计人员应与PCB设计工程师及焊盘贴图工程师紧密合作，确保设计的可行性与生产性，避免设计不合理导致的重复打样。

2、全流程管理：

采用ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）或MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）等系统，实现生产流程的信息化管理，提高物料准备、排产和监控的效率。

3、明确打样需求：

在打样前，详细阅读客户提供的PCB打样文件和合同，确保理解并满足所有打样要求。

4、物料准备与管理：

提前根据ERP或MES系统推送的物料需求，由PMC（Production Material Control，生产物料控制）制定物料采购与库存计划，避免等待物料导致的延迟。

5、自动化与智能化生产：

引入高精度的贴片机、焊接设备以及自动化检测设备，如AOI（Automatic Optical Inspection，自动光学检测），提高生产效率和质量。

6、在线计价与便捷下单：

支持在线计价，用户可以实时获取报价并在线下单，简化了传统报价和下单流程，提高了效率。

7、交期准时：

优化生产调度，确保交货时间的准确性，对于加急订单，要特别关注生产流程的流畅性。

8、品质保障：

采用先进的自动化生产设备和成熟的技术，确保PCB的质量，减少因返工或重做导致的时间浪费。

9、测试与验证：

在PCB打样完成后进行全面的测试和验证，确保其质量和性能符合要求，使用自动化测试设备进行电气性能测试和功能验证。

10、技术改进与经验积累：

不断在技术上加以改进，累积打样经验，优化工艺流程，减少不必要的工序和等待时间。

11、人员培训与团队协作：

对员工进行定期培训，提高其技能和效率，加强团队之间的沟通和协作，确保信息的及时传递。

12、精益生产与持续改进：

实施精益生产原则，消除浪费，持续改进生产流程，以达到更高的生产效率和更快的周转时间。

通过上述措施，PCB打样厂家可以显著降低打样时间，提高打样效率，同时保持或提升产品质量，满足客户对快速响应和高精度PCB打样的需求。pcb线路板生产商‍pcb线路板生产商‍